1. Aplicación:
La línea de producción de vidrio aislante vertical ZK2500A tiene asignadas las siguientes funciones: lavado y secado de vidrio, posicionamiento y colocación de espaciadores de aluminio, ensamblaje automático IGU y prensa de paneles, y transporte de salida.
Especialmente diseñada para el procesamiento de unidades de vidrio aislante tipo espaciador de aluminio, la línea de producción ZK2500A se caracteriza por las ventajas de alta eficiencia, rendimiento confiable y fácil mantenimiento.

2. Parámetros técnicos:

3. Descripción técnica:
1) Pantalla táctil confiable con fácil operación, los parámetros del sistema se pueden modificar en cualquier momento;
2) El estado de funcionamiento de los sensores y motores se muestra en la pantalla táctil (monitor de entrada), en caso de mal funcionamiento, el punto de falla se puede identificar fácilmente;
3) Están disponibles dos modos de operación, automático y manual, cada sección se puede controlar por separado en modo manual, operación más conveniente y breve;
4) La línea IG automática ZK2500A incluye 7 secciones: transportador de entrada, sección de lavado y secado de vidrio, transmisión de vidrio y estación de almacenamiento; inspección ligera y estación de montaje de espaciadores, estación de montaje exterior, estación de prensado de paneles, transportador de salida.

El diseño y las dimensiones de la línea IG ZK2500A se muestran en la siguiente figura. 1.
Las secciones individuales de ZK2500A se describen a continuación, respectivamente: 

3.1.Transportador de entrada:
3.1.1.Características y funciones:
El transportador de entrada adopta una estructura inclinada vertical.
Las ruedas de transferencia inferiores están hechas de poliuretano,resistente al desgaste,resistente aácidos yálcalis.
La velocidad de conducción se ajusta de forma continua mediante el convertidor de frecuencia y el vidrio funciona de manera estable a una velocidad adecuada.
Con el interruptor de botón,el conductor puede arrancar y parar en cualquier momento.
El dispositivo de detección de película de baja emisividad comprueba el lado de la película de baja emisividad del cristal;si hay un error,la transmisión se detiene y el vidrio debe girarse manualmente para iniciar la transmisión de nuevo automáticamente.

3. 2. Estación de lavado y secado:
3. 2. 1. Características y funciones:
La sala de lavado y secado de vidrio y el tanque de agua están hechos de acero inoxidable (normalmente 201, se puede actualizar a 304 con cargos adicionales) y material anticorrosión. Todas las bases de rodamientos son de acero inoxidable. El cojinete de cepillo es un cojinete autoalineable con una larga vida útil y alta precisión.
Los 4 pares de rodillos de goma de transferencia están hechos de goma de alta calidad y son resistentes a ácidos y álcalis. Según el grosor del vidrio, la distancia entre los rodillos de goma se ajusta automáticamente;
Y la velocidad de transmisión se ajusta de forma continua mediante el convertidor de frecuencia, de modo que el vidrio pueda funcionar de manera estable a una velocidad adecuada.
Se adoptarán 3 pares de cepillos para lavar vidrios, y el primer par de cepillos son cepillos duros con un diámetro de pelo de cepillo de 0,2 mm, y los 2 pares restantes son cepillos suaves de alta calidad con un diámetro de pelo de cepillo de 0,1 mm. para el lavado normal de paneles de vidrio, los 3 pares de cepillos funcionan y para el lavado de vidrio de baja emisividad, el primer par de cepillos duros se separa automáticamente para garantizar que la superficie de la película de baja emisividad no se dañe;
Los 3 pares de escobillas son impulsados por 3 grupos de motores y el modo de conexión es el acoplamiento. Otros fabricantes usan correas en lugar de acoplamientos, porque el costo de la correa es mucho más bajo, pero la desventaja de la correa es que es fácil dejarla inactiva y la frecuencia de reemplazo es alta. Usando el acoplamiento, el motor del cepillo está conectado directamente con el cepillo, y no hay fenómeno de deslizamiento o fenómeno de ralentí del motor del cepillo causado por el aumento de la resistencia cuando el vidrio ingresa a los cepillos. Menor frecuencia de reemplazo, fácil mantenimiento.
Los 3 motores de los cepillos están controlados por 3 grupos de circuitos respectivamente. Los problemas de cualquier grupo de circuitos no afectarán el normal funcionamiento de otras escobillas.
Las boquillas rociadoras de agua a alta presión rocían agua sobre la superficie del vidrio y los cepillos la lavan; en la sala de secado de vidrio, un par de cuchillos de aire caliente de acero inoxidable se instalan en un cierto ángulo para producir un fuerte flujo de aire caliente, de modo que los dos lados del vidrio se puedan secar rápidamente; las cuchillas de aire están equipadas con aire circulante y mecanismo de calentamiento de aire, el aire circulante calienta automáticamente el aire y el calentamiento del aire se puede controlar por separado, cuando las máquinas se usan en el área fría o en la estación fría, encienda la función de calentamiento de aire, puede garantizar la velocidad de secado del vidrio, para garantizar la eficiencia del trabajo.
El sistema de agua se muestra en la Figura 2. El agua se bombea fuera del tanque de agua, pasa a través del dispositivo de filtrado de agua y luego se rocía sobre el vidrio. Después de limpiar con cepillos, el agua regresa al tanque de agua para su reciclaje, lo que puede ahorrar agua.
Dos tanques de agua están conectados entre sí, uno de los cuales está equipado con un dispositivo de calentamiento de agua con un termostato, que puede mantener automáticamente la temperatura; el calentamiento del agua también se puede controlar de forma independiente.
Otro tanque de agua puede llenar el agua automáticamente para mantener el nivel del agua dentro de un rango razonable.
Para garantizar la calidad del lavado, la conductividad del agua debe ser inferior a 40 μs/cm (también se puede controlar la calidad del agua con un valor de PH inferior a 50).
El agua tratada se almacena en el tanque de almacenamiento de agua, y el tanque de agua es parte del sistema de tratamiento de agua, que es proporcionado por el usuario.
El sistema de aire se muestra en la Figura 3, que incluye un ventilador de aire de 11kw, un sistema de aire acondicionado y un par de cuchillas de aire ajustables e inclinables. Los paneles de vidrio lavado se secan con aire caliente cuando pasa a través de las cuchillas de aire.

3.3.Glass transmission and storage station:
3. 3. 1. Características y funciones:
03 sección (sección de transmisión y almacenamiento de vidrio) longitud aumentada a 3660 mm, equipada con 2 motores de transmisión, esta sección está equipada con 2 interruptores fotoeléctricos y puede identificar automáticamente el tamaño del vidrio, para almacenar más paneles de vidrio, para mejorar el trabajo general eficiencia.
Tiene dos velocidades diferentes: cuando el vaso sale de la sección de lavado y secado de vasos, se activa la velocidad baja según la velocidad de lavado; cuando la parte trasera del vidrio deja el sensor en el extremo frontal de esta sección (es decir, cuando el vidrio deja la velocidad de lavado), se activa la velocidad alta.
La doble velocidad no solo mejora la eficiencia de la producción, sino que también evita el desgaste grave de las ruedas transportadoras en la unión de la sección 02 y la sección 03.

3.4.Estación de ensamblaje de espaciadores e inspección de vidrios:
3.4.1.Características y funciones:
Apariencia:hecho de perfiles de aluminio,mucho más hermoso.
Se adoptan lámparas LED de alta calidad,no solo identifican claramente el resultado del lavado de vidrio,sino que también ahorran energía.
Las ruedas transportadoras inferiores son rodillos de poliuretano con resistencia al desgaste y resistencia aácidos yálcalis,que soportan y transportan paneles de vidrio.
A través del ajuste continuo del convertidor de frecuencia,el vidrio funciona de manera estable a una velocidad adecuada.
En esta sección se instala el dispositivo de posicionamiento del marco del espaciador de vidrio y aluminio para realizar las funciones de posicionamiento del vidrio,posicionamiento del espaciador y montaje.La profundidad del sellador se puede cambiar ajustando la rueda manual de posicionamiento lateral de vidrio y la rueda manual de posicionamiento del espaciador inferior.Dispositivo de posicionamiento de espaciadores con resortes,automáticamente adecuado para diferentes espesores de vidrio.Simple e intuitivo,fácil de operar.
En esta sección también se encuentra el mecanismo automático de medición del espesor del vidrio.

3. 5. Puesto de montaje exterior:
3. 5. 1. Características y funciones:
El avance y retroceso de la placa frontal está controlado por un servomotor, que tiene un funcionamiento estable y alta precisión.
De acuerdo con el grosor del vidrio medido automáticamente, puede ajustar automáticamente el trazo.

3. 6. Estación de prensado de paneles:
3. 6. 1.Características y funciones:
El prensado del panel está controlado por el servomotor de la marca Siemens, se adopta la correa síncrona, los rieles de guía lineales y el husillo de bolas, que pueden realizar un prensado automático de alta precisión y no es necesario ingresar el espesor del vidrio manualmente, porque existe el mecanismo automático de medición del espesor del vidrio. 

3. 7. Transportador de salida:
3. 7. 1. Características y funciones:
Toma la estructura de inclinación vertical.
En comparación con la línea IG de otra marca, la línea IG de la marca WONDEC tiene rodillos transportadores mucho más densos, hace que los paneles de vidrio funcionen de manera más estable y el efecto es mucho mejor para vidrio templado y vidrio pequeño.
Con material de poliuretano, resistente al desgaste, resistente a ácidos y álcalis.
Ajustados por inversor continuo, los paneles de vidrio funcionan de manera estable a la velocidad adecuada.
Las unidades IG prensadas se transportan a esta sección después de la sección de prensado del panel, sirve como área intermedia y se puede conectar al robot de sellado automático para el siguiente procesamiento de las unidades IG.