I. Los Índices Técnicos Clave:
1. Cantidad de carritos de carga de moldes: en total 2 juegos
2. Espacio efectivo dentro del carrito: largo X ancho X alto 3300*2300*800mm
3. Especificación máxima del vidrio procesado:
Largo (lámina) X ancho (lámina) X alto (elevación del arco) 2900*1900*500mm grosor 3+3+3+3mm～6+6+6+6mm
4. Propiedades de los productos: conforme a la norma de calidad GB-9656(2003) para vidrio de seguridad usado en automóviles
5. Producción: 4-6 hornos/8 horas, (producción mixta de múltiples variedades)
6. Potencia total de diseño: diseño 580 kW (potencia máxima real 350 kW)
7. Consumo de compresión de aire: 5-7 Bar, aproximadamente 30L/min
8. Efecto de conservación del calor: durante el trabajo regular, el aumento de temperatura de la parte externa del horno es menor a 60 grados Celsius (temperatura de la superficie menos temperatura ambiente);
9. Material de los filamentos: KANTHAL A-1

II. Característica Técnica Básica:
1. Calentamiento intermitente y recocido forzado del ventilador de tiro (ajustable manualmente) y ajuste de potencia por inversor;
2. Calentamiento del alambre del horno
En el calentamiento del alambre del horno, un pirómetro a la izquierda y otro a la derecha detectan la temperatura superficial del vidrio, luego envían retroalimentación a la computadora, y esta controla automáticamente el proceso de calentamiento. La apertura y medición del alambre del horno se ingresan manualmente por el operador en la interfaz de la computadora, que luego puede recordarlo y almacenarlo. Mientras tanto, bajo condiciones de índices estables, puede llamar continuamente al mismo índice para producir el mismo tipo de producto de vidrio. El pirómetro en este proceso selecciona el termodetector infrarrojo lejano de la serie G5SF de American Raytek. El calentamiento controlado selecciona productos de la marca japonesa Omron.
3. El calentador en la sección de moldeado está distribuido en 108 grupos de alambre eléctrico vertical y 63 grupos de alambre eléctrico horizontal. Hay 5 secciones en dirección vertical y 1 sección en dirección horizontal (161 controles de estado sólido para el calentamiento eléctrico de 161 raíces, potencia de cada sección es 0-100% y es ajustable), en la parte inferior 10 calentadores pic ayudarán al calor.
4. Promoción y descenso del alambre del horno
Para lograr mejor la suavidad y rapidez del secado y doblado del vidrio, se usan 6 grupos de alambre del horno con función de promoción y descenso automáticos en ambos lados. La función de control automático puede realizarse en la interfaz de la computadora.
5. Se establece un calentador auxiliar dentro de los dos carritos de carga de moldes. La función de calentamiento auxiliar es ayudar al moldeado fácil en el proceso de moldeado lateral de vidrio altamente difícil y asegurar que la transición sea suave. Está controlado por la computadora a través de la interfaz de la computadora.
6. Se establece un mandril de vidrio dentro de los dos carritos de carga de moldes (el dispositivo se usa para prevenir la división por movimiento excesivo de la esfera en el proceso de secado y doblado del vidrio, y se puede establecer la temperatura y altura de aterrizaje en la interfaz de la computadora. Se usa para realizar la formación lenta de la esfera media) y bandeja de instalación de vidrio; (la bandeja de instalación de vidrio es operada por dos dinamos para poner en movimiento el tornillo sin fin y asegura la realización estable y lenta del movimiento en el proceso de elevación y carga del vidrio y previene la rotura del vidrio). El movimiento del mecanismo de soporte es controlado por programa de computadora.
7. Elevador principal
El codificador principal usa productos de la marca japonesa Omron.
Se establece un mecanismo de carro en carga/descarga;
8. Ventana de observación y ventilador de recocido
Se usa vidrio de cuarzo importado en la ventana de observación y el ventilador de recocido usa convertidor de frecuencia usado en ventilador de frecuencia de potencia para controlar su grado de apertura. El conjunto se realiza mediante interfaz de computadora.
9. La computadora superior monitorea el proceso de doblado y formación del vidrio y los parámetros tecnológicos son almacenados por el operador.

III. Resumen de Cada Parte:
1. Se establece un juego de elevador. El elevador usa motor de frenado de conversión de frecuencia (SEW) como fuente de accionamiento para asegurar la elevación suave y segura del carro de moldes;
2. Sección de moldeado: según la forma de doblado del vidrio procesado, se diseñan 12 grupos de calentadores verticales que pueden subir y bajar libremente;
3. Elevador del carrito en la sección de moldeado: se establece un juego de elevador y su estructura y principio son los mismos que en la sección de carga y descarga;
4. Carrito de carga de moldes: hay dos carritos de carga de moldes en total. El carrito usa tablero de fibra de silicato de aluminio UNIFAX importado de alta calidad y pureza con grosor de 80mm como capa aislante. Se establece un mecanismo auxiliar de soporte de vidrio en la parte interior del carrito para prevenir fracturas por peso propio antes del moldeado del vidrio. El rodillo del carrito monta rodamientos resistentes a altas temperaturas y medidas protectoras especiales;
5. Parte del cuerpo principal del horno: el marco principal del cuerpo del horno usa tubo de acero rectangular internacional para instalar, soldar y ensamblar con pernos. La capa aislante de la cámara de calentamiento usa tablero de fibra de silicato de aluminio UNIFAX importado con alta pureza para evitar efectivamente la pérdida de energía térmica con grosor de 150mm;
6. Sección auxiliar de carga y descarga: se establecen dos juegos de elevadores de tornillo sin fin en la parte inferior del carrito de estación de carga y descarga que pueden levantar libremente el vidrio dentro del carrito por encima de la superficie plana del carrito, y luego la mesa de trabajo rodante se encarga de la pieza de carga y descarga.
7. Sección de control: todas las ubicaciones en el conjunto y el conjunto de detección de estado usan codificador rotativo importado y interruptor de proximidad (OMRON o Telemecanique) como retroalimentación de señal. La temperatura de cada estación de trabajo usa termopar de doble polo de bucle principal y bucle reservado para retroalimentación. Cada componente de operación de comando, relé, contactor y interruptor de protección de motor usa productos de Telemecanique. El relé de estado sólido usado para control de temperatura usa la marca Omron. El sistema de accionamiento con convertidor de frecuencia usa sistema PLC importado Schneider usado en el bucle de control de programa usa Telemecanique importado. El sistema de computadora superior usa la unidad central de computadora de marca famosa. Se establecen control manual, comando de paro de emergencia, indicador de estado, señal de alerta y cable usado para control y señal en la sección de carga y sección de trabajo de la sección de moldeado respectivamente. Los cables del bucle de calentamiento usan cable de alta calidad internacional. El gabinete de control está diseñado y fabricado según la norma CE y cumple con los requisitos de protección de seguridad.
8. Apariencia del conjunto: el diseño de la apariencia del conjunto está en línea con la simplicidad de la fábrica moderna, la identificación de seguridad es obvia y el diseño cuida a las personas y toma plenamente en cuenta la operación amigable hombre-máquina y los requisitos de protección ambiental.
8.Appearance of set:the design of appearance of set is in line with the simpleness of modern factory,the safety identification is obvious and the design cares for people and fully takes man-machine friendly operation and environmental protection requirements into consideration.