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Autoclave de vidrio de convección forzada GS-GYF2250
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Descripción del producto
Parámetros técnicos principales
No. |
Name |
Unit |
parameters |
Remark |
1 |
autoclave diámetro interno |
mm |
2200 |
|
2 |
Longitud efectiva |
mm |
5000 |
|
3 |
Tamaño máximo del vidrio |
mm |
2000 |
|
4 |
presión de diseño |
Mpa |
1.5 |
|
5 |
temperatura establecida |
℃
|
160 |
|
6 |
presión de trabajo |
Mpa |
1.3 |
|
7 |
Temperatura de operación |
℃
|
150 |
|
8 |
Presión de apertura de la válvula de seguridad |
Mpa |
1.4 |
|
9 |
medio de trabajo |
|
aire comprimido |
|
10 |
Medidor enautoclave
|
mm |
700 |
|
11 |
método de calefacción |
|
Calefacción MWIR |
Convección natural |
12 |
modo de apertura de la puerta |
|
Puerta de apertura rápida neumática |
|
13 |
método de control |
|
PLC+pantalla táctil |
|
14 |
Software de proceso de temperatura y presión |
|
TPC (control de proceso de síntesis) |
|
15 |
potencia de calefacción |
KW |
68 |
|
16 |
Volumen interno |
m3 |
45 |
|
17 |
weight |
kg |
14620 |
|
18 |
Power |
|
220/380VAC, 3P+N+PE, 50/60Hz |
|
1. Autoclave Body
Está diseñado y fabricado en plena conformidad con la norma GB150-1998 "Recipiente a presión de acero". La tapa y el cilindro del autoclave están hechos de placas de acero Q345R prensadas/laminadas, y la brida de la tapa del autoclave y la brida del cuerpo del autoclave están forjadas integralmente de 16Mn.
2. RápidoOpening Ssistema ySafety Interlocking System
El sistema de apertura y cierre de la puerta del autoclave está diseñado y fabricado bajo la premisa de garantizar la máxima seguridad y vida útil, y todo el sistema es controlado eléctricamente. El autoclave es un recipiente a presión, y la película de vidrio laminado es propensa a producir gases combustibles como el dibutilo bajo condiciones de alta temperatura y alta presión. Por lo tanto, el autoclave es un equipo peligroso y flamable, y la protección de seguridad es muy importante para la operación y uso del autoclave. El autoclave cuenta con completas medidas de protección de seguridad:
2.1 Equipado con un interbloqueo manual y una válvula de seguridad mecánica para garantizar que haya aire en el autoclave sin abrir la puerta, y la válvula de seguridad se despresurizará automáticamente después de la sobrepresión.
2.2 Equipado con interbloqueo automático, la puerta del autoclave gira con el interruptor de viaje de diente incorrecto en su lugar, y el programa solo puede comenzar a trabajar automáticamente o manualmente; el sensor de presión detecta que hay presión en el autoclave y desconecta automáticamente la alimentación del motor de apertura de la puerta para garantizar la transmisión de energía sin voltaje. El motor de apertura de la puerta solo puede funcionar en estado sin presión después de que se haya despresurizado el autoclave, y todas las operaciones de apertura de la puerta se realizan en estado sin presión.
2.3 Hay alarmas de sobretemperatura y sobrepresión.
2.4 Después de la sobrepresión y sobretemperatura, el sistema de control desconecta automáticamente la alimentación de calefacción, detiene la calefacción y la presurización, la válvula solenoide se despresuriza automáticamente y baja la presión, y el ventilador del hervidor de ventilador se detiene automáticamente, y el sistema de enfriamiento se activa al mismo tiempo para reducir la temperatura y la presión.
3. Sistema de aislamiento
3.1 Método de aislamiento: aislamiento interno
3.2 Material de aislamiento: silicato de aluminio + lana de roca
3.3 Versión de encapsulación de la capa de aislamiento: placa de acero inoxidable con acabado de alambre, 0.8mm
3.4 Espesor de la capa de aislamiento: 80mm
4. Soportes y rieles de piso
4.1. Peso de carga del riel: 15000kg, si se sobrecarga, el usuario debe explicarlo de otra manera.
4.2. Forma de la pista: acero de ángulo desigual
4.3. Peso de carga soportado por la parte inferior del hervidor: 600kg, si se aumenta el peso, el usuario lo explicará por separado.
4.4. Forma de soporte de la parte inferior del tanque: placa de acero antideslizante (4mm) autoclave.
5. Sistema de calefacción eléctrica
5.1 El sistema de calefacción está compuesto por la zona de calefacción principal y la zona de calefacción auxiliar. Los elementos calefactores están distribuidos en la parte trasera del cuerpo del hervidor y en los conductos de aire a ambos lados para garantizar la uniformidad de la temperatura en el hervidor durante el proceso de calefacción, y al mismo tiempo acortar el tiempo de calefacción para lograr el propósito de ahorro de energía.
5.2 El calentador adopta un tubo de calefacción de infrarrojos de onda media moderno con una longitud de onda específica, la tasa de conversión electro térmica es superior al 95%, y la vida útil es de 15,000 horas.
5.3 El control de conducción del elemento calefactor está regulado por un relé de estado sólido (SSR) para garantizar la vida útil y la estabilidad.
6. Sistema de presión
6.1 La entrada y salida de aire adoptan válvulas de bola neumáticas controladas por válvulas solenoides piloto, una para cada una, estructura de acero al carbono, que puede realizar control automático.
6.2 Válvula de bola de escape de control manual, 2 piezas, estructura de acero al carbono.
6.3 Un sensor de presión especial resistente a altas temperaturas para garantizar una retroalimentación constante y precisa de la presión en el hervidor, y la precisión de control es ±0.05KG/cm2
6.4 El sistema de alivio de presión está equipado con un silenciador (utilizado durante la instalación, el cliente elige comprar).
7. Sistema de intercambio de calor (también conocido como sistema de enfriamiento)
7.1 Los enfriadores en serpentina están distribuidos uniformemente a ambos lados del autoclave
(dentro del conducto de aire) como enfriamiento auxiliar. El tubo de caldera sin costura galvanizado integral + aletas de aluminio tienen alta eficiencia de intercambio de calor, larga vida útil y fácil mantenimiento.
7.2 Un intercambiador de calor de aletas enfriadas por superficie está instalado en la parte trasera del hervidor como el enfriador principal, que tiene un gran área de disipación de calor y alta eficiencia de intercambio de calor.
7.4 El área de enfriamiento alcanza más de 120M2, que es una de las mejores entre las mismas especificaciones en China en la actualidad.
7.5 El sistema de enfriamiento está diseñado especialmente con una estructura de drenaje para evitar que se genere una gran cantidad de vapor durante el proceso de calefacción, y al mismo tiempo prevenir que el sistema de enfriamiento se dañe por congelación a bajas temperaturas.
8. Componentes de monitoreo de temperatura:
8.1. Termopar de temperatura del aire: 2 canales, resistencia térmica PT100. Participa en el monitoreo, intercambio de datos y control.
8.2. Termopar de límite de alta temperatura: 1 vía, resistencia térmica PT100. Participa en el monitoreo y control.
8.3. Termopar de monitoreo de producto: 1 canal, resistencia térmica PT100, desmontable, participando en el monitoreo del estado de temperatura del proceso de trabajo del PVB.
9. Sistema de tuberías de vacío:
9.1. Las tuberías de vacío están reservadas en la olla: un total de 10 tuberías independientes. Se puede usar con bomba de vacío y bolsa de vacío para hacer vacío en el vidrio en la olla. Es adecuado para la síntesis de vidrio curvado y realiza una máquina con múltiples funciones.
9.2. Cada tubería de vacío incluye
A. Conexión de rosca interna de 1/2 pulgada
B. Válvulas manuales de paso recto externas, un total de 10, estructura de acero inoxidable. (deben ser preparadas por el usuario)
C. Tubo de acero inoxidable: 1/2 pulgada. (debe ser preparado por el usuario)
10. Sistema de control
10.1 El sistema PLC es completamente de Siemens, y la pantalla táctil es Kunlun Tongtai.
10.2 Software de control propietario: software de control TPC, para asegurar que los procesos de control de temperatura y presión, presión y otros procesos de control de temperatura se realicen durante el aumento de temperatura y presión, de modo que se garantice que la temperatura y la presión estén sincronizadas de acuerdo con la curva de proceso establecida, y en el proceso de temperatura constante y presión constante, control automático de temperatura y presión suplementaria. Además, puede realizar requisitos funcionales como intercambio de datos, salida de datos, almacenamiento de parámetros de proceso, llamada de parámetros de proceso, alarma de sobretemperatura y sobrepresión, etc.
10.3. Puede ser controlado de forma remota, con 1 puerto Ethernet.
11. Color de apariencia
El color estándar del autoclave de vidrio es "azul mar profundo". Si los usuarios tienen requisitos especiales, se pueden proporcionar tarjetas de color y esquemas.
Key words:
Mensaje
Shandong Glasino Machinery Co., Ltd. (el agente de Luoyang Auto Machinery Co., Ltd.) se estableció en 2003 y se especializa en la producción de hornos de templado de vidrio, máquinas de corte de vidrio, equipos de procesamiento de vidrio aislante y puertas y ventanas de aluminio y plástico. Equipo de producción.
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